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注塑模具出现故障怎么办?专业的解决方法在这里!

注塑模具是生产塑料制品的工具。可用于生产结构完整、尺寸精确的注塑件。众所周知,注塑模具的结构和加工工艺将直接影响注塑件的生产效率和质量,下面小编要向大家介绍三个常见的注塑模具故障问题,想知道如何解决它们吗?那就继续看下去吧!

一、浇口脱料困难

在注射制模生产过程中,由于浇口容易卡在浇口套内,不易出现裂纹,造成注塑件损坏,严重影响生产效率。

原因如下:

1.浇口锥孔光洁度差,内孔周向有刀痕;

2。注射模原材料过软,使用一段时间后锥孔小端变形或损坏;

3. 喷嘴球面弧度过小,造成浇口材料铆接头。

解决方法如下:

1、操作人员可以用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处,使之松动后方可脱模;

2、由于浇口套的锥孔较难加工,所以应尽量采用标准件进行生产,或者自行加工,将锥孔研磨至Ra0.4以上;

3、设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

二、模具导柱损伤

在模具中起导向作用的结构是导柱,它可以保证型芯和型腔的成型面不相互接触。应注意的是,导柱在加工过程中容易损坏和偏移。

问题原因如下:

1、壁厚参数不均匀,料流经过厚壁处速率大,在此处发生较大的压力;

2、塑件侧面不对称,两边受到的压力不相等。

解决方法如下:

1、导柱不能当做受力件或定位件来使用;

2、规范模具的制造流程,设计均匀且合理的壁厚参数。

三、定、动模偏移

注射模具在工作过程中,固定和移动模具可能发生偏移,最终导致导柱表面粗糙和损坏。当情况严重时,导柱会弯曲或切断,甚至无法打开模具。

问题原因如下:

1、充料速率不同;

2、在装模时,受到模具自重的影响。

解决方法如下:

1、在模具分型面上增设高强度的定位键,比如圆柱键;

2、注意导柱孔与分模面的垂直度,在加工时要保证动、定模的同心度,减小垂直度误差;

3、保证导柱及导套的热处理硬度达到应有的设计要求。

广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等,可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范,于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件,有效提升管理效率;关于管理体系,公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系,2010年导入了ISO14001:2008环境体系,经过多年持续而严谨的对体系的执行,公司各方面迈入一个崭新的局面。

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