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注塑模具中,推杆设计需要注意哪些?

广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等,可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范,于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件,有效提升管理效率;关于管理体系,公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系,2010年导入了ISO14001:2008环境体系,经过多年持续而严谨的对体系的执行,公司各方面迈入一个崭新的局面。

在现代工业中,注塑模具的应用非常广泛,可以用于生产航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域,而在注塑模具生产过程中也会有很多注意事项,下面我们就来看看,注塑模具的推杆设计中的注意事项。

1、在注塑模具中,推杆侧孔与其它孔(如螺孔、销孔、回位弹簧孔、冷却水孔等)的距离应大于2.5mm。

2、推杆与推杆固定板的单边间隙应为0.5mm左右。

3、推杆与模板的单边间隙应为0.5mm左右。

4、在设计中,应使用标准尺寸作为推杆的尺寸,推杆头不要沉入推杆固定板。

5、推杆和镶块的导向孔需要根据H7/F7进行匹配。但在PA、LDPE、PP的注塑成型中,推杆与推杆配合孔的间隙小于0.02mm。如果太大,会有闪光。

6、推杆安装后,推杆固定板需能自动向下滑动,不得有卡滞现象。

7、推杆与推杆的固定位置要一一对应,并做好标记,以免安装错误。

8、在推杆成型部位是斜面或者曲面的时候,应该防转,避免装错。

9、在注塑模具设计推杆位置的时候,不只要求脱模力量合适,还要确保塑件被平行脱模。

10、如果塑件的高度或脱模坡度较大,则需要在平面图中绘制较小的等高线,这样设置时就不会有误差;如果塑件的顶角圆角较大,则需要在平面图中绘制较小的等高线,为了保证推杆的设置不出错,如果塑件顶角圆角较大,则需要在平面图中画出较小的轮廓线,当圆角较大时,应在平面图中画出圆角的切线作为推杆位置的边界线。

11、推杆离塑件的距离要准确,不能过远,也不可太近。

12、建议将推杆放在塑件的底部,而不是顶部。

13、塑料件需要在斜面上加一个推杆,因为在斜面上推杆和塑料件容易滑动,推出力也会被相应地分配,大大减小了推力。推杆端面需要做三个以上的小步以增加推力。同时,推杆头部也应防止转动。

14、对于较深的立柱(立柱高度大于8mm),应尽可能在立柱底部增加推杆。这样,不仅喷射效果好,而且可以提高排气量,有利于熔体填充。对于短柱,可在柱旁加两根推杆。是否需要在立柱底部增加排气杆,视具体情况而定。

本厂模具制作专业化程度高,技术力量雄厚,运用AD、CAM、CAE技术,拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备,保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。

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