注塑模具加工后会立即投入生产吗?答案当然是否定的,因为还有一个非常重要的环节——试模。在一个新模具注塑成型之前,或者在机器更换其他模具生产时,试模是不可缺少的一部分,而试模结果的好坏将直接影响到工厂的后续生产。
为什么要做试模?
塑料模具是不是注塑的好用眼睛没有办法看出来的。一般来说,模具在设计时,不会直接作为产品使用,因为它在生产后会有一种或另一种缺陷。但这种缺陷在制造前是无法避免的,在制造过程中很可能不会被储存和加工,因此我们需要通过试模,然后对试模生产的样品进行分析、评价和优化,以满足高质量的要求。然而,成型产品的缺陷大多是在塑化和注射成型阶段造成的,也可能是由于塑料模具制造不当造成的。因此,为了避免模具设计引起的产品缺陷,在模具制造时有必要对模具设计和工艺参数进行分析。
广州世丰模具注塑制品有限公司历经二十余年的技术、管理沉淀,形成了世丰积极拓展的企业文化,在世丰公司的不断发展中,亦不断从事模具领域的技术研究开发,不断的优化模具设计结构,投入新工艺,以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
大量的试模将带来什么后果?
虽然可以优化注射模的工艺参数和模具设计,但也会增加注射模的生产成本。如果试模后发现注塑模具结构不合理,就必须对注塑模具进行改进,这无疑会使注塑成本超出预算。例如,有些注塑模具设计得很好,但工艺不到位。当在试验中没有选择最佳的成型工艺和注射模具时,显然模具做得很好,但注射后的产品不好。对塑料的物理性能没有完全的了解,没有准确的收缩率,这种情况经常发生。让人吐血的是很多情况都不尽如人意,甚至连注塑模具都要报废再做。
如何减少模具测试的数量?
一套模具的模具测试次数取决于以下几点:
1.客户产品结构优化是否完善。
2.模具图纸的街头评价是否完善
3.模具零件的加工工艺安排是否合理。
4.模具加工过程控制是否适当。
5.科学试模是否有效。
6.试模问题的改进方案是否严格有效。
做好以上6点的工作,我相信我们可以大大减少模具试验的次数,降低注塑模具的生产成本。
广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等,可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范,于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件,有效提升管理效率;关于管理体系,公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系,2010年导入了ISO14001:2008环境体系,经过多年持续而严谨的对体系的执行,公司各方面迈入一个崭新的局面。
目前本厂专业模具开发及注塑加工的主要行业如下:汽车配件、小家电、数码制品,电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁以及酒店卫浴塑胶器皿等。世丰本著一流的品质,丰富的制模经验、合理的价格、严格的质量要求及完善的售后服务,准时交货的经营理念,愿与客户建立了长期、稳定的合作伙伴关系。同时我们希望与更多的客户建立合作伙伴关系,共同发展!